扎根現場生產忙，決戰決勝全年紅！東方鍋爐阿克塞定日鏡組裝生產線自主改造建設項目，經過半年多定日鏡批量化組裝生產驗證及持續優化，取得了優異的應用效果。截至目前，該產線已完成9000余臺定日鏡組裝下線，不斷創造東方鍋爐定日鏡組裝日產量歷史新紀錄，助力東方鍋爐光熱產業做強做大。

工欲善其事必先利其器，定日鏡組裝生產線是塔式光熱電站建設的重要基礎條件之一。東方鍋爐裝備技術團隊踐行“中國裝備”“裝備中國”的制造強國美好愿景，依靠自身力量，實現定日鏡產線主要設備國產化、產線工人自有化，已完全掌握定日鏡組裝生產線核心制造技術。

該生產線由機械組裝、鏡片組件粘接、機電總裝、整機檢測等多個工位組成，主要工位已完全實現自動化組裝，并確保定日鏡組裝機械誤差一次達標、面形質量一次成功、產品質量一次合格的嚴格要求。生產線還配備生產管理系統，除完成日常排產任務，還能記錄每臺定日鏡的生產信息，以便實時掌握組裝精度值，做到質量“可追溯”，確保每臺定日鏡出廠前“一次干好”。

項目實施過程中，公司組建了阿克塞光熱產線自主化及運行保障聯合攻堅團隊，團隊成員充分發揮吃苦耐勞、攻堅克難的拼搏精神，克服了現場高反、風沙、疫情、實施周期短、產線交付壓力大等艱苦條件，在項目初期廠房尚未封頂、未通電、未通暖等情況下，頂著零下二十多度的嚴寒環境，24小時奮斗在40里戈壁灘上，歷時數月，終于將成千上萬個產線零件和控制系統逐步組裝成型，成功完成了整條組裝產線的按期交付及生產運行保障工作。

流水線作業的生產線，原設計定日鏡產能60臺/天，但阿克塞生產線產能穩定在80臺/天，峰值達到了100臺/天。定日鏡組裝生產線不只是簡單把定日鏡組裝起來，在出組裝車間前其實已經完成部分調試工作。比如，在機電總裝工位，會測試驅動裝置的行程和重復精度；在特征值工位，會測量成臺定日鏡固有的裝配誤差。這些數據會實時寫入這臺定日鏡的控制器，相當于它的DNA，定日鏡后續“追光逐日”控制算法均會使用這些基礎數據，是確保“光斑好、打得準”不可或缺的一環。

該產線的順利完成及應用，帶來了顯著的經濟效益：

成功實現產線裝備自主研制，完全具備產線維護及運行保障的能力，故障平均維護時間顯著縮短，設備維護成本大幅降低；

在攻關過程中不斷總結經驗，對定日鏡組裝技術持續創新，儲備新產線設計和制造能力，東方鍋爐目前光熱定日鏡裝備制造技術授權專利總數在全行業名列前茅。

東方鍋爐裝備制造技術團隊以阿克塞項目為依托，同步實施創新研發和工程應用，攻克定日鏡各項制造技術難點，此次項目的成功實施運用，標志著東方鍋爐已具備高效率、高精度、高自動化水平定日鏡組裝生產線研發和制造能力，大幅提升定日鏡組裝生產效率，制造技術達到行業領先水平。阿克塞項目預計2024年1月可全面完成定日鏡組裝生產工作，為東方鍋爐持續擴大光熱發電聚光集熱系統設備市場份額提供堅強裝備技術保障。

作為國內首批光熱示范電站聚光集熱系統、蒸汽發生系統等主要設備供應商之一，東方鍋爐秉承綠色發展理念，堅持以“綠色動力、驅動未來”為使命，在實現國家“雙碳”戰略，建設新型電力系統的浪潮中，積極發揚“大國工匠”精神，一步一個腳印，鏗鏘前行！