據CSPPLAZA平臺會員單位——久盛電氣股份有限公司（簡稱久盛電氣）消息，自今年1月初成功投運以來，久盛電氣研發團隊生產的井下大功率電加熱提干裝置在遼河油田超稠油蒸汽井已連續平穩運行70余天，加熱功率突破1兆瓦，在每小時5.5噸的注汽速度下井底蒸汽干度提高36%。

這標志著世界首臺套1兆瓦井下大功率電加熱蒸汽提干裝置試驗成功，實現了油田能耗及碳排總量雙控降，在國內外稠油熱采領域開辟出一條嶄新的綠電消納、降碳減排之路。而在此之前的2023年12月6日，久盛電氣參建的世界首座電熱熔鹽儲能注汽試驗站也已在中國石油遼河油田成功竣工投產。

▲遼河油田超稠油蒸汽井現場

作為國內陸上最大的稠油生產基地，遼河油田主要通過蒸汽鍋爐實現注蒸汽熱采開發，期間產生的熱損失會極大增加能耗和碳排放量，嚴重制約油田綠色低碳轉型發展。

為實現國家“碳達峰、碳中和”目標，久盛電氣加大了井下大功率電加熱技術攻關力度，開展技術攻關與應用，以技術進步推動稠油開發轉型。

以往稠油注汽都是在井口燒天然氣，久盛電氣生產的井下大功率電加熱提干裝置通過電加熱器實現井口內外轉換，可以在井下對蒸汽進行二次加熱，相當于一個地下的清潔鍋爐，大大提高了加熱效率，可以通過降低鍋爐出口干度的方式減少天然氣用量，與此同時通過電加熱達到提升井底蒸汽干度的效果。

井下大功率電加熱技術工作原理看似簡單，但每次技術升級難度極大。在沒有任何成熟經驗借鑒參考下，久盛電氣研發團隊通過材料選型、工藝數據設置、高溫高壓試驗等，歷時15個月研發，成功突破450℃高溫、4千伏高電壓絕緣、每米5000瓦高功率密度、外徑38毫米極限預制工藝、井口長期高溫高壓密封技術等7大行業性難題，總體技術達到國際領先水平。

▲久盛電氣生產現場

下一步，久盛電氣研發團隊計劃在深層SAGD、富油煤原位轉化、頁巖油原位轉化等更多應用場景下開展探索，并在更高功率、高溫高壓下穩定運行等方面的數據提升進行研究。