全市綜合科技進步水平指數為66.53%，連續兩年居全省第2位，全市高新技術企業總量達到68家，省級科技創新型企業達到41家，評價入庫科技型中小企業113家……

一連串耀眼的數據，凸顯出金昌科技創新能力的顯著提升，科技創新已然成為引領金昌高質量發展的“核心動力”。

在科技強國戰略指引下，市委、市政府以創新型城市建設為引領，主動融入國家區域創新布局，全力打造科技創新“強引擎”，為金昌高質量發展注入新動能，全市綜合科技進步水平指數穩居全省前列。

“產學研”聯合攻關，破解“卡脖子”難題

2022年6月12日，第24次金川集團科技攻關大會在金昌召開，來自省內外的行業翹楚、專家學者、科研人員匯聚一堂，闡發推動科技創新的真知灼見，研討破解制約企業發展“卡脖子”問題的良方，共商以創新助力企業發展的長遠大計，為金川集團打造世界一流企業貢獻智慧和力量。

每兩年召開一次的金川科技攻關大會，持續推動金川科技聯合攻關，填補了我國鎳鈷及鉑族金屬生產工藝技術多項空白，解決了一批又一批制約我國鎳鈷行業以及金川集團發展的關鍵性技術難題，打破了國外技術封鎖，也成為了推動我國有色金屬行業以及金川集團創新驅動戰略的重要載體。

為破解鎳鈷領域“卡脖子”難題，2021年，甘肅省鎳鈷資源高效利用及新產品開發創新聯合體組建，這是一個跨行業、開放性、非營利性的產學研用聯合攻關平臺，也是甘肅省第一批企業創新聯合體，著力打造“優勢互補、資源共享、風險共擔、信息融通”的企業創新共同體。2022年，創新聯合體梳理出了“新型鎳氫儲能電池關鍵技術研究”“太陽能光熱發電用耐高溫熔鹽腐蝕鎳基高溫合金GH3625帶材開發與產業化”等15個聯合創新項目，計劃投資約2.5億元，均已開始實施。今年，“生物醫用鈷鉻鉬合金棒材產品開發”等項目12項“卡脖子”技術難題，形成榜單并向全國科研院所“揭榜掛帥”。

多年來，金川集團倚重與大院大所的合作，就像志同道合的伙伴，一起在“創新叢林”奔赴熱愛，實現了校企合作從共同成長到彼此成就的“雙向奔赴”。羰基鎳產品、電池用鎳帶材及核電用高溫合金等多項技術填補了國內技術空白；率先在國內實現了高端半導體芯片用超高純鎳鈷銅材料的產業化和國產化；高端異型銅帶突破國外“卡脖子”技術；高純鎳鈷銅生產技術整體達到國際領先水平。

栽下梧桐樹，引得鳳凰來。截至目前，金川集團已累計與200余家科研院所的數千名專家學者和科研人員建立穩定合作關系。

“擁抱大院大所，有助于推動我國鎳鈷工業創新集群向‘產學研’一體化方向發展。”工程院院士黃伯云認為，金川集團產業發展迅速，大院大所的不斷涌入，可以為中國鎳鈷工業發展提供“學、研”領域的強力支撐。

“而大院大所的成果轉化，也需要通過企業來實現，雙方相輔相成，共同發展。”黃伯云說。

聚力攻克技術壁壘，站上市場“C位”

“手撕鎳帶”，厚度僅有0.05毫米的薄片，比只有A4紙三分之一還要薄，常用于電池的極片和高端耳機的震膜。“手撕鎳”專業名稱為鎳合金板帶材，主要應用于工業制造、電子電工、航空航天、石油化工、國防建設、新能源等各個領域。

長期以來，鎳合金板帶材核心技術是我國鎳鈷工業“卡脖子”技術難題，作為新能源電池的核心關鍵部件，鎳合金板帶材設計和制備工藝非常復雜，整個研發周期長、技術壁壘高，實現規模化量產難度高，金川集團從技術研發和生產制造兩方面進行突破，經過十多年的科技攻關，最終聯合生產出國產純鎳板，打破了我國長期依賴進口、受國外制約的被動局面。

“2022年，純鎳板銷售200多噸，今年已銷售300多噸，市場份額正在迅速擴大，這也更加堅定了公司要走高端材料研發制造之路的決心。”金川集團鎳合金有限公司董事長苗承鵬說。

中國作為全球第一造船大國，發展船舶產業對推動國民經濟發展的戰略性地位具有重要作用。為了打破國外企業的壟斷，金川集團自主研制的超大超厚直徑419毫米、壁厚9毫米銅鎳合金管成功產出，刷新了國外同類產品紀錄，金川集團生產的銅鎳合金管躋身世界前列。

銅鎳合金管具有良好的耐海水沖刷腐蝕性和抗污性，產品專業性能強，生產工藝及控制技術極為復雜、難以突破，國外長期壟斷，特別是軍工領域航母及船舶、海洋鉆井平臺需求十分緊缺。近年來，金川集團瞄準世界科技前沿領域，依托企業鎳銅業資源優勢、裝備優勢和科研力量，經過多年的科技攻關，自主開發出直徑419毫米船舶用無縫超大超厚銅鎳合金管產品，完美解決了船舶深海水下承壓問題。

“白銅管產品大量集成創新了國內外銅加工領域最先進的工藝裝備和技術，解決了大直徑無縫管拉升過程中道次擴徑率和熱處理工藝匹配化技術難題，工藝技術國內領先，技術創新程度高。”金川集團銅管事業部高級工程師李文斌介紹。

從跟跑到并跑到領跑，從笨重的電解鎳板，到纖細的純鎳箔材到超大超厚銅鎳合金管，金川集團羰基鎳產品、電池用鎳帶材及核電用高溫合金等多項技術填補了國內技術空白；率先在國內實現了高端半導體芯片用超高純鎳鈷銅材料的產業化和國產化；高端異型銅帶突破國外“卡脖子”技術；金川集團高純鎳鈷銅生產技術整體達到國際領先水平，中國鎳鈷工業站上了市場“C位”。近日，《財富》雜志公布最新世界500強企業名單，金川集團股份有限公司排名第289位，較2022年躍升50位。

近年來，我市重組鎳鈷共伴生資源開發與綜合利用全國重點實驗室，組建新能源電池及電池材料產業技術研究院，有效對接產業集群和國內外創新資源，為金昌市新能源產業鏈提供了技術支撐。

構建科技服務生態系，推動產業創新跑出“加速度”

三元前驅體、磷酸鐵鋰正極材料、海綿鈦……這些新能源車以及電子產品最重要的基礎材料，都產自位于甘肅金昌經濟技術開發區的各科創公司的工廠。

走進甘肅德通國鈦金屬有限公司，全自動化的生產線有序運轉，銀灰色的海綿鈦產品正在24小時不間斷生產下線。

“這些機器設備價格都不便宜，設備更新速度也越來越快，‘科技貸’為企業生產解決資金難題。”公司副總經理田忠元介紹，公司主要生產高端海綿鈦，是航空、航天、海洋、軍工領域的關鍵結構材料。上半年，訂單量呈增長態勢，年產能可提升到35000噸。

金川集團鎳鹽有限公司是甘肅省唯一一家國務院公布的創建世界一流專精特新示范企業。科技銀行的1億元的“科技貸”，幫助企業擴大了業務規模，公司開發的電子級氧化亞鎳在行業里處于領先地位。

企業從技術研發到成果轉化，跑出“加速度”的背后，離不開我市科技服務的大力支撐。去年，我市成立科技銀行，為科技企業發放貸款11億元，這些科技貸款融資利率大幅低于市場水平，極大降低了我市科技企業的融資成本。

為加速科技成果轉化，2019年12月，金昌市科技成果轉化中心成立，中心以金川集團國重實驗室、鎳鈷研究院、冶金學院科研院所的先進技術為源頭，成立了科技大市場，征集省內科技成果1019項，擁有科技人才864人，推進市內科技資源向全社會開放共享，集聚了全市各科研院所專業檢測、實驗平臺資源，為區域內企業提供科技成果轉化中試服務。通過技術研究所、重大產業化項目、科技大市場中心等方式，聚集全國創新資源，為金昌“2+4”現代化產業集群發展提供源頭技術供給，支撐產業向中高端邁進。

甘肅億鎳新能源產業研究中心，是我省唯一的一所開展鋰電池研發的科研機構，研究方向覆蓋材料學，電化學和系統設計三大板塊，在金昌市產業聯盟中起到了引領作用。

“針對我們金昌市鎳資源比較豐富的情況，我們深入研究三元材料的研發，提高三元材料的性能，這就是我們研究中心今后的研究方向。”甘肅億鎳新能源產業研究中心常務副院長張偉波表示，研究中心搭建人才聚集平臺搭建了行業創新平臺，推動上下游企業深度融合，為金昌市新能源行業高質量發展提供新動能。

在《金昌市加快科技創新發展若干措施》政策的支持下，研究中心在短時間內，就完成了電解液能使電池在負四十度的情況下，電池仍能正常充電和放電的科研成果，電池循環壽命從六千次的循環次數提高到八千次的試驗，甘肅億鎳新能源產業研究中心生產的新型電池材料，將應用于半導體、新能源汽車和航空航天等領域。

“大力發展科技服務業，就要促進創新產業化，推動科技創新與經濟發展深度融合。”市科技局負責人表示，研究成果需要轉化到產業領域，才能發揮相應的作用，而產研院就是通過資金、政策等方面的扶持，幫助其實現成果轉化。

截至目前，市科技成果轉化中心緊緊圍繞金昌產業創新集群發展需求，與北京化工大學、北京科技大學、中南大學、四川大學、蘭州大學等高校和20多家企業，簽訂校企技術開發合作協議，為企業創新發展提供技術支撐和智力支持，探索科技成果轉化和產業化的新模式。

牽住科技創新“牛鼻子”，金昌積極推進重大科技項目“揭榜掛帥”，加速科技成果轉移轉化，累計承擔國家和省級各類科技計劃項目134項；全力推進產學研深度融合，建成鎳鈷資源綜合利用國家重點實驗室、國家鎳鈷新材料工程技術中心等4個國家級創新平臺以及甘肅鎳鈷新材料創新中心等14個省部級創新平臺，培育其他各類科創平臺及企業90余家，為推動經濟社會高質量發展提供強有力的科技支撐。

一批新能源上下游科技企業在金昌集聚、成長。目前，金昌經濟技術開發區總投資323.16億元的30個新能源電池及電池材料項目建成后，新能源電池所需的35種原、輔材料本地供給率可達80%以上，金昌新能源電池產業鏈將全面貫通，為全市經濟實現持續高質量發展奠定了堅實可靠的基礎環境。上半年，金昌市“2+4”現代化產業集群實現產值691億元，增長21%；新能源和新能源電池實現產值86億元。